棕剛玉的生產工藝及主要功能

棕剛玉的主要原料是鋁土礦，輔料是鐵屑。鋁土礦是由一種富含雜質的水合氧化鋁為主要的生產成分。棕剛玉廠家生產用的鋁土礦一般是煅燒的鋁土礦。

棕剛玉的生產工藝是在無煙煤和鐵屑中加入鋁土礦，放入電弧爐中，以2200攝氏度的高溫冶煉。對棕剛玉熔煉方法進行以后，先對熔煉后的產品進行了冷卻、分類從而形成原始的棕剛玉。

然后對棕剛玉塊進行破碎，根據(jù)情況確定是粉狀還是塊狀，然后將篩選出的棕色剛玉分為4、6、8等，直至320為止，這個值是棕剛玉的粒度，一般用F表示，我們常用的是F28和F30，基本上可以承受所有的研磨工作。

一、棕剛玉的熔煉方法

1、熔塊法間歇性地生產，機械化程度低，熱利用率低，一單位可消耗大量電力，并且材料短缺。每次冶煉前都要對爐子進行維修，但投資小，設備簡單，操作簡單。它目前適用于小型磨料冶煉廠。

2、傾倒法可連續(xù)生產，機械化程度高，熱能利用合理，單位功耗低，沒有廢料，每次使用不需要修復爐子，生產效率高，但投資大，是常見的目前使用的剛玉冶煉類型。

3、流放法也是連續(xù)生產，自動化程度高，具有傾倒法的其他優(yōu)點，但投資大，設備復雜，尚未在國內正式應用?！?/span>

二、棕剛玉生產工藝

1.高溫煅燒磨料是在原棕剛玉生產過程中進行高溫煅燒，然后再進行燜火處理。其主要特點為：膨脹系數(shù)非常小、親水性極好、韌性極高、強度大、制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，因此提高了磨具加工時的精度和磨削效果，尤其適應生產高檔固結磨具。

2.中溫煅燒磨料是在原棕剛玉生產過程中進行中溫煅燒，然后再進行燜火處理。其主要特點為：膨脹系數(shù)小、親水性好、韌性高、強度大、制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，因此提高了磨具加工時的精度和磨削效果，尤其適應生產高檔固結磨具。

3.棕剛玉巴馬克砂是通過巴馬克生產線加工處理而成，具有堆積密度高，純度高，質地致密，自銳性強，韌性好，磁性物含量特低的特點，用其制成的磨具磨削鋒利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時沾附少；制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，水洗后，把粉塵降到最低，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光等。

4.棕剛玉球磨整形砂是通過球磨機生產線加工處理而成，堆積密度比巴馬克砂低，棕剛玉球磨整形砂的特點是純度高，自銳性強，韌性好，磁性物含量特低，用其制成的磨具磨削鋒利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時沾附少；制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，水洗后，粉塵特低，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光等。

5.棕剛玉對輥砂是通過對輥機生產線加工處理而成，堆積密度比球磨整形砂低，但純度高，自銳性強，韌性好，磁性物含量特低，用其制成的磨具磨削鋒利，發(fā)熱率低，磨削比高，且使用時沾附少；制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網(wǎng)狀裂紋、無銹斑的特點，適用于制造陶瓷、樹脂高固結磨具以及研磨、拋光等。

三、棕剛玉主要功能

1、由于有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，故用澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層?！　?/span>

2、由于有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統(tǒng)中，用做各種反應器皿和管道，化工泵的部件；做機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；做刀具、模具磨料、防彈材料、人體關節(jié)、密封模環(huán)等。　　

       3、剛玉保溫材料，例如輕質磚、空心球等都廣泛應用在各種爐窯的爐墻及爐頂，剛玉保溫材料及耐高溫又保溫。棕剛玉粒度砂精挑的棕剛玉塊,利用對輥、巴馬克等設備進行，粒度分為F8-F325.一般用于拋光、研磨、工業(yè)磨削等，還可以根據(jù)客戶額實際要求進行水洗、酸洗處理等工藝進行加工，能夠滿足客戶的不同需求。

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